С развитием информационных технологий предприятия стараются все больше автоматизировать процесс производства и управления. Это требует комплексного подхода, поэтому задействованы CALS (ИПИ)-способы. Рассмотрим их подробнее на примере PDM (ПДМ)-системы – что это такое и когда они применяются.
Continuous Acquisition and Lifecycle Support – непрерывная информподдержка поставок изделия, его жизненного цикла и процессов. Это методы, использующиеся для повышения эффективности регулирования данных об изделии.
При постановке и выполнении производственной задачи важную роль играет Product Data Management, являющийся в этом ключевым объектом. С его помощью повышают доступность всех необходимых данных, что предполагает объединение сведений о продукции в единую, логически выстроенную модель.
Одновременно он является рабочей средой для пользователя, где главная задача – предоставление определенному сотруднику нужной информации вовремя и в удобной форме.
Проще говоря ПДМ – это использование компьютерных программ для руководства информацией о производимых деталях и процессе их изготовления через единый центр.
Product Data Management: история создания технологии
Еще в середине ХХ века схемы и планы продукции делали вручную на бумаге. Из такого вида проектирования возникли технологии для автоматизации работы, предполагающие использование САПР, чтобы создавать перечни производимых продуктов. Первые примеры PDM-систем – бумажные схемы. С их помощью планировали ресурсы компании, чтобы координировать все транзакционные операции:
Но такое хранение информации и передача данных затрудняли процесс производства, согласования проектов, общения с государственными органами и партнерами. Каждый шаг требовал времени и затрат на проект.
Несовершенство таких методов привело к популяризации CALS. Для специалистов разных отраслей существуют курсы, где их изучают.
Назначение PDM-системы Search, одного из направлений обучения, организация навыков и методология менеджмента групповой работы.
Руководство сведениями о производимых изделиях предполагает использование соответствующего программного обеспечения для руководства информацией, которая связана с определенной деталью. Она содержит:
Цели внедрения:
Это позволяет производителю отслеживать все возможные затраты на разработку нового продукта.
Схема взаимодействия и связи с PDM-системы управления данными об изделии:
Этапы внедрения в производство:
Безопасность координации данных
Фиксация и управление информацией об изделиях обеспечивается системами PDM. Они гарантируют правильную доставку сведений пользователям в процессе всего жизненного цикла (ЖЦ) продукта.
Благодаря наличию прав доступа и возможности координации ролей юзеров, защищенность и функциональные возможности надежно сохраняют права интеллектуальной собственности предприятия.
Автоматизация контроля используется для оптимизации:
Применение этих систем также совершенствует расчет стоимости и содействует сотрудничеству основных команд. Это обеспечивает прозрачность, нужную для определения верных решений.
Управление конфигурацией
ПДМ предоставляет полную картину с целью коррекции, контроля и презентации спецификации данных, синхронизации и уравнивания источников ЖЦ объекта.
Многие из PDM-систем поддерживают особенные надобности менеджмента и открыты для нескольких команд сразу. Грамотно выбранный софт – прочная основа организации в любой сфере с перспективой расширения до полноценной платформы PLM – жизненным циклом изделия.
Особенности и преимущества
Ключевая роль в ПДМ отдана отслеживанию, преобразованию, архивации любых сведений о детали, которые сохраняются на одном или нескольких серверах.
Сюда входят:
Чтобы не допустить ошибки, для проектирования необходимо произвести правильные расчеты. Моделирование проводят с помощью специальных компьютерных программ:
Метаданные – создатель файла, статус производства компонентов – также координирует центральная база. Она выполняет и другие функции:
Это повышает скорость получения отчетов системы о расходах на производство, позволяя организациям со сложным видом изделий эффективно распределять и учитывать полученные сведения на весь процесс PDM.
ПДМ – своеобразное хранилище информации для истории ЖЦ, способствующее внедрению, обмену материалами между всеми, кто пользуется им. Права на доступ могут быть открыты менеджерам проектов, партнерам, инженерам, клиентам и продавцам, группам контроля качества.
Все действия, производимые с помощью программного обеспечения, ориентированы на сбор показателей об услугах за счет развития производственного цикла, сроков полезного применения продукции.
Типичные данные, управляемые модулем PDM, хранят:
Системы имеют всю информацию, отслеживают любые изменения, что сокращает временные затраты на организационные вопросы. Это повышает производительность, позволяет расширить сотрудничество с использованием виртуальной автоматизации.
Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности
Популярными среди специалистов-конструкторов считаются решения:
Программное обеспечение для профессионального 3D-моделирования
Каждое предприятие выбирает удобный для реализации своих целей и задач способ автоматизации информуправления. Ассортимент инструментов для этого разнообразен:
по программам для проектирования
Правильно выбранная платформа для моделирования – это основной этап для PDM планирования, так как именно с помощью автоматизированного проектировщика создается конструкция будущего объекта, а также производятся расчеты, анализ.
ZWSOFT предлагает клиентам САПР ZWCAD 2018. Это ПО – аналог ACAD, столь же функциональный и удобный. При этом стоимость ниже. Он используется всё большим количеством пользователей и востребован по ряду причин:
В ZWCAD 2017, 2018 есть несколько версий. В качестве удобной программы CAD подойдет Professional и «Стандартная».
Набор функций каждой из них отличается, поэтому можно выбрать нужный вариант для заданных целей производства.
Главное преимущество – возможность 2D и 3D редактирования и моделирования изображений, поддержка VBA /.Net; / ZRX, отображение элементов CAD и множество других полезных функций.
В версии 2018 есть несколько обновлений:
Они экономят время пользователей. ZWCAD грамотно построенной лицензионной политикой дает клиентам самостоятельный выбор нужных для работы функций, подходящего варианта для реализации задач разных уровней сложности, при этом не нужно переплачивать за опции, которыми не будут пользоваться сотрудники.
Также на сайте представлены модули и надстройки для ZWCAD и ZWCAD+, увеличивающие возможности, которые предлагает базовый софт. Некоторые из них можно интегрировать в ACAD, что делает их популярными среди инженеров, конструкторов, дизайнеров, проектировщиков и специалистов других областей, занимающихся 3Д-моделированием.
Еще одной разработкой ZWSOFT является ZW3D. Он имеет следующие преимущества:
CAD имеет три комплектации – Lite, Standard и Professional. Вы можете выбрать наиболее оптимальный для вас вариант с дополнительными опциями.
Используйте новейшие разработки для роста собственного профессионализма и улучшения продукции вашего предприятия!
или присоединяйтесь к нашей группе в соцсети
PDM система особенности, преимущества, внедрение | Строитель промышленник
26.08.2019
Сегодня PDM система в себя включает специальное программное и техобеспечение, позволяющее полностью контролировать цикл жизни изделия. Для современных комплексов специфична интеграция все этапов: от анализа рынков перспективных разработок до полной детализации и унификации под производственные нужды.
Относительно большая цена лицензий и необходимость постоянной высококвалифицированной технической поддержки возмещается за счёт сокращения времени разработки практически на треть и возможности применять уже существующие элементы.
Характерности и преимущества
Часто путают понятия plm (product lifecycle management) и PDM (product data management).
Первое трактуется как стратегия комплексного подхода к управлению данными вообще за счёт объединения самых разных методик, второе направлено конкретно на решение задач, которые связаны с разработкой определенного проекта, узла, агрегата. Для рынка России данные термины равнозначны и часто подменяют друг друга.
Исторически системы управления данными об изделии выросли из тяжёлых промышленных САПР, условно можно выделить 4 поколения:
Изготовители современных комплексов синтезируют собственные продукты с учетом навыка прошлых поколений и текущих требований. На рынке России представлены: IPS от «Интермех», ЛОЦМАН:PLM от компании «Аскон», T-Flex от «Топ Системы». Наиболее примечательна в сравнении с другими IPS – не выросла как «домашняя» для конкретного вида CADа, а поддерживает работу с самыми популярными.
Лучшее средство для заживления раны 2019 года — 7 ТОП рейтинг лучших
Главные механизмы управления, заложенные разработчиками, улучшают и берут во внимание следующие процессы:
Активное использование всего перечисленного выше инструментария содействует ускорению всех процессов, помогает избежать непродуктивного применения мощностей производства и простоев, уменьшить отпускная цена за счёт недорогой логистики и выбора деталей и материалов, уменьшить общие временные расходы.
Цели внедрения PDM систем
На данный момент производственные компании должны довольно быстро реагировать на запросы и изменения рынка, временные расходы для создания конечной продукции за несколько последних десятилетий сократились в несколько раз.
Сначала задачи внедрения ПДМ систем были направлены на уменьшение сроков проектирования, сегодня они охватывают не только все информационные и технологичные процессы, но и улучшают быстрые изменения в середине них.
Быстрая модификация, смена простой базы, возможность перехода на прочие комплектующие или намного дешевые аналоги – это критерии, определяющие успешность изготовителя.
Погрешность базирования понятие, методики, формулы
Своевременный поиск информации, возможность видеть динамику изменений и доступ к архивным данным ускоряют работу проектировщика на 25-30%. Для современного КБ отличительно:
Снабжение и техническая база были и остаются уязвимым местом в любом технологичном цикле.
Отсутствие или продолжительный период времени поставки всего только одной детали могут сорвать сроки выпуска и значительно оказать влияние на отпускная цена.
Информация о поставщиках, материалах, стоимость логистики и оценка возможностей применения более недорогих заменителей поможет построить эффективную цепочку производственных операций.
Назначение ПДМ систем заключается во всестороннем охвате цикла жизни изделия, организации работ поэтому, чтобы все задействованные профессионалы работали, внося своевременные изменения и не теряя одновременно времени на ожидание. Для управленцев нужен успешный инструмент для контроля и анализа ситуации в общем, своевременной корректировки появляющихся проблем, распределения задач между исполнителями и выработки стратегической линии.
Получение конкурентноспособных изделий и их максимально быстрый вывод на рынок зависит от численности ошибок, совершенных в процессе ЖЦИ, и быстроты их устранения.
Постоянное накопление данных, инструменты для их анализа, создание схем и шаблонных моделей выполняет допустимым в перспективе убрать принятие ошибочных решений и выработать идеальную стратегию на основе позитивного навыка.
Анализ информации важен для устранения антропогенного фактора, автоматизации некоторых операций и получения небольшого количества брака.
Невозможно взять во внимание все тонкости при проработке техзадания на внедрение PDM систем, любой инструмент имеет собственные ограничения – многофункциональных комплексов нет. Для хорошего применения важно определить самые основные моменты, отличительные для определенного изготовителя, и сосредоточиться на них.
Герметик для выхлопной системы автомобиля и глушителя
Интеграция данных
Важные функции PDM системы заключаются в интеграции, накоплении и упорядочивании неоднородной информации, извлеченной из систем САПР, бумажных и других носителей, изменений данных во время работы над проектом. Результат обработки – отлично структурированная информация, позволяющая мастерам принимать решения в рамках собственной специализации.
Процесс изменения данных крепится на всех стадиях для анализа, пользователи получают пласт информации в рамках собственных полномочий.
Это сделано чтобы исключить потерь и кражи сведений, составляющих коммерческую тайну. В рамках системы управления проектными данными PDM происходит создание базы знаний для принятия верных решений.
Изыскание успешных и провальных проектов позволят избежать ошибок в перспективе.
Фактически все сегодняшние системы выросли как дополнительные возможности продвигаемых разработчиками САПР, однако сейчас позаимствован курс на глобализацию и унификацию. Внедрение в рамках транснациональных корпораций предусматривает группировка немалого количества очень часто достаточно различных сред 3D моделирования, СУБД и электронного документооборота.
С одной стороны, это нетривиальная задача, не имеющая многофункционального рецепта, но со второй – источник постоянного заработка для интегратора. Оптимизация ПО под определенные задачи, создание многофункциональных интерфейсов передачи и обработки данных просят долгосрочной поддержки и значительного объема кодирования.
Результатом удачной интеграции будет обеспечение для любого из участников исчерпывающего пакета данных, позволяющее принять верное решение в рамках задач по максимуму минимальные периоды времени.
Для предоставления безопасности и выполнения коммерческой тайны должен быть реализован механизм разъединения прав доступа в зависимости от положения служащего и его полномочий. Каждый участник работает в рамках собственной компетенции, запросы на изменение или убирание протоколируются, данные архивируются.
Какими функциональными возможностями обладает pdm система. Системы управления инженерными данными (PDM)
PDM-системы — это использование программного обеспечения для управления данными о продуктах и связанной с процессом информацией в единой центральной системе.
Эта информация включает в себя данные автоматизированного проектирования (CAD), модели, информацию о деталях, инструкции по изготовлению, требования, примечания и документы.
Система PDM обеспечивает решения для безопасного управления данными, процессами и конфигурацией.
PDM-системы: история создания технологии
PDM-системы возникли из традиционной деятельности по проектированию, когда чертежи и схемы продукта создавались на бумаге с использованием инструментов САПР для создания списков деталей.
Первые PDM системы, примерами которых были бумажные носители, использовали данные PDM и BOM в системах планирования ресурсов предприятия (ERP) для координации всех транзакционных операций компании (управление заказами клиентов, покупка, учет затрат, логистика).
Цели внедрения PDM-систем
Управление данными о продуктах — это использование программного обеспечения или других инструментов для отслеживания и контроля данных, связанных с конкретным продуктом. Отслеживаемые данные обычно включают технические характеристики продукта, спецификации для производства и разработки, а также типы материалов, которые будут необходимы для производства товаров.
Цели управления данными продукта:
Управление данными о продуктах позволяет компании отслеживать различные затраты, связанные с созданием и запуском, и в основном используется инженерами.
Безопасное управление данными
Системы PDM фиксируют и управляют информацией о продуктах, гарантируя, что информация будет доставляться пользователям на протяжении всего жизненного цикла продукта в правильном контексте. Безопасность и административная функциональность защищают права интеллектуальной собственности посредством управления ролями, защитой на основе проектов и соответствующими правами доступа.
Управление конфигурацией
Система PDM обеспечивает видимость, необходимую для управления и представления полного материала (спецификации). Это облегчает выравнивание и синхронизацию всех источников данных и этапов жизненного цикла.
Лучшие PDM-системы доступны для нескольких приложений и нескольких команд в организации и поддерживают специфические для бизнеса потребности. Выбор правильного программного обеспечения PDM может обеспечить компанию в любой отрасли с прочной основой, которая может быть легко расширена до полной платформы управления жизненным циклом продукта (PLM).
Особенности и преимущества
В рамках PDM основное внимание уделяется управлению и отслеживанию создания, изменения и архивирования всей информации, связанной с продуктом. Информация, хранящаяся и управляемая (на одном или нескольких файловых серверах), включает инженерные данные, такие как система автоматизированного проектирования (САПР), чертежи и связанные с ними документы.
Центральная база данных также управляет метаданными, такими как владелец файла и статус выпуска компонентов, и выполняет следующие функции:
PDM позволяет автоматически получать отчеты о расходах на продукт и позволяет компаниям, производящим сложные продукты, распространять данные о продукте на весь процесс запуска PLM. Это значительно повышает эффективность процесса запуска.
Управление данными
PDM используется в качестве центрального хранилища данных для истории процессов и продуктов и способствует интеграции и обмену данными между всеми бизнес-пользователями, включая менеджеров проектов, инженеров, продавцов, покупателей и групп обеспечения качества.
Управление данными о продукции ориентировано на сбор и поддержание информации о продуктах и услугах за счет ее развития и срока полезного использования. Типичная информация, управляемая в модуле PDM, включает:
PDM-системы помогают управлять и отслеживать все изменения в данных, связанные с продуктом, тратить меньше времени на организацию и отслеживание, повысить производительность за счет повторного использования данных дизайна, расширить сотрудничество и использовать визуальное управление.
Сравнение PDM-систем: спецификация и особенности
PDM-системы: обзор популярных и востребованных решений:
NX — коммерческий программный пакет CAD CAM CAE PDM-системы, разработанный Siemens PLM Software. NX широко используется в машиностроении, особенно в автомобильном и аэрокосмическом секторах. NX обычно называют программным приложением 3D PLM.
Продукт поддерживает все этапы разработки продукта от концептуализации (CAID), проектирования (CAD) до анализа (CAE) и производства (CAM).
NX объединяет этапы жизненного цикла продукта, используя параллельный инженерный рабочий процесс, инструменты проектирования и управления данными, которые применяются во всех функциональных областях.
CATIA (компьютерное трехмерное интерактивное приложение) представляет собой многоплатформенный коммерческий программный пакет CAD/CAM/CAE, разработанный французской компанией Dassault Systemes и продаваемый во всем мире компанией IBM.
Написан на языке программирования C ++. Поддерживает несколько этапов разработки продукта (CAX): от концептуализации, проектирования (CAD) до производства (CAM) и анализа (CAE).
Широко используется в машиностроении, особенно в автомобильной и аэрокосмической отраслях.
Программное обеспечение для 3D-моделирования
Solid Edge — для моделирования параметрической 3D-модели. Работает в Microsoft Windows и обеспечивает надежное моделирование, сборку и разработку для инженеров-механиков. Благодаря сторонним приложениям он имеет ссылки на многие другие технологии управления жизненным циклом продукта (PLM).
Rhinoceros (Rhino) — это автономное коммерческое программное обеспечение для моделирования 3D-модели NURBS, разработанное Robert McNeel & Associates.
Программное обеспечение обычно используется для промышленного дизайна, архитектуры, морского дизайна, дизайна ювелирных изделий, автомобильного дизайна, CAD/CAM, быстрого прототипирования, обратной инженерии, проектирования изделий, а также индустрии мультимедиа и графического дизайна.
Creo Elements/Pro (ранее Pro/ENGINEER) является стандартом в дизайне 3D-продуктов, в котором представлены самые современные инструменты для повышения производительности, которые способствуют передовым обеспечивая при этом соответствие стандартам отрасли и компании. Интегрированные, параметрические, 3D CAD/CAM/CAE-решения позволяют ускорить процесс разработки при одновременной максимизации инноваций и качества.
PDM/PLM-системы: что это?
Системы управления данными о продукции (PDM) и системы управления жизненным циклом продукта (PLM) широко используются в современных организациях по разработке продуктов. Система PDM является одним из компонентов системы PLM.
Общие функции как PDM/PLM-системы:
Отличия систем:
Система управления данными о продуктах (PDM) является подмножеством системы управления жизненным циклом продукта (PLM). Системы PDM в основном обрабатывают данные о продуктах, связанных с CAD. Дизайнерские отделы являются поставщиками входных данных для системы PDM. Система PLM требует участия на уровне организации и интеграции других информационных систем организации.
PDM в вопросах и ответах
Андрей Никитин, Сергей Дмитриев
Автоматизация подготовки производства на предприятии:
PDM (Product Data Management) — управление данными о продукции, является интенсивно развивающейся технологией, которая с каждым годом охватывает все большее количество предприятий во всем мире. Заметно возрос и интерес украинских предприятий к системам подобного класса.
Очевидно, что без кардинальных изменений на предприятии невозможно достичь перехода на качественно новый этап развития. Для ускорения этих процессов и получения максимальной отдачи необходимо использовать информационные технологии.
Они станут дополнительным средством, позволяющим предприятию принять правильное решение и разработать современную концепцию своего дальнейшего развития, отвечающую всем требованиям рыночной экономики.
Поскольку любая серьезная реконструкция обязательно затронет области, где используются конструкторские данные, то PDM будет ключевой технологией во многих вопросах реконструкции.
Более тщательный контроль за инженерными данными и протеканием инженерного процесса позволит обеспечить интегрированную структуру, в рамках которой управление станет наиболее эффективным и будет способно поддерживать стратегии, нацеленных на сокращение времени разработки продукта и уменьшение его себестоимости.
Требования к PDM-системе на предприятии
О внедрении PDM-системы на предприятии
Преимущества, получаемые от внедрения системы PDM
Чтобы лучше понять преимущества, получаемые от внедрения системы PDM, сгруппируем их по следующим категориям: для пользователей, для руководства, для предприятия.
Приведем перечень некоторых основных преимуществ для каждой из вышеназванных категорий: • для пользователей — ясность решаемых задач; отсутствие лишней информации; интеграция инструментариев; мощные функциональности; слаженность взаимодействия; единое пространство проекта; минимизация рутины; творческий подход; оптимизация труда и дисциплина; оперативная связь с руководством; • для руководства — прозрачная, актуальная и оперативная картина предприятия; любые отчеты в самой удобной форме представления; планирование ресурсов, ведение параллельных разработок; контроль за выполнением, своевременные предупреждения; уверенность в достоверности данных; быстрое решение спорных вопросов;
• для предприятия — улучшение способности реагировать на требования заказчика и рынка; сокращение времени разработки и затрат; улучшение качества работ; общая среда разработки различных групп разработчиков (конструкторы, технологи и т.п.); оптимизация проектирования; быстрая адаптация и повторное использование существующих моделей; улучшение качества и технических характеристик изделий.
Внедрение PDM — сложный процесс, требующий большого объема работ. PDM не может внедряться как коробочный софт, для нее используются совершенно иные методики.
Необходимо помнить, что качественная автоматизация предприятия требует тесного взаимодействия компании-интегратора с представителями самого предприятия.
Внедрение PDM-системы на предприятии — это адаптационный процесс, который позволяет настроить систему в соответствии с требованиями, предъявляемыми заказчиком.
В систему постепенно закладываются все созданные данные, методики, знания, процессы, то есть все то, что нарабатывалось годами. Осуществляется их реформирование в соответствии с современными требованиями и со спецификой предприятия. Сформировавшийся информационный комплекс было бы более корректно назвать, например, «Система управления инженерными данными предприятия».
Импорт унаследованных данных при внедрении PDM-системы на предприятии
PDM-система TechnologiCS от компании Consistent Software
Компания Consistent Software широко известна на отечественном рынке САПР как ведущий дистрибьютор аппаратного и программного обеспечения. Кроме того, она вот уже несколько лет развивает направление комплексной автоматизации промышленных предприятий.
В связи с этим в конце 2002 года в структуре компании произошли серьезные изменения, результатом которых стало появление родственной компании — CSoft.
Эта компания ориентирована на развитие и внедрение комплексных решений Consistent Software в области автоматизации деятельности промышленных предприятий.
Система TechnologiCS (www.technologics.ru) представлена на отечественном рынке с весны 2001 года, то есть с момента появления первой версии программного продукта под таким названием.
По сути, вся система TechnologiCS построена на одной идее. Работа всех основных служб машиностроительного завода (конструкторов, технологов, нормировщиков, планово-экономической и производственно-диспетчерской служб, службы материально-технического снабжения, цеховых диспетчеров и технологов, мастеров, службы главного механика и т.д.
) — это единый процесс, обеспечивающий выпуск продукции. Работа успешного предприятия — не есть отдельное решение отделом главного конструктора задач, стоящих перед ОГК, решение отделом главного технолога задач ОГТ, решение отделом труда и заработной платы задач ОТиЗ и т.д.
Все эти и множество других служб по большому счету решают одну задачу: обеспечивают возможность своевременного выпуска качественных, востребованных рынком изделий. При рассмотрении проблемы в комплексе применительно к машиностроительному производству эта общая задача, конечно, очень сложна и требует знаний и навыков в самых различных областях.
), третьи — что покупать (определяют состав и объемы закупок, необходимых для изготовления указанного количества изделий), четвертые распределяют работы между подразделениями и исполнителями, пятые заняты непосредственно изготовлением и т.д. Но все вместе это — единый процесс.
Общая эффективность работы предприятия прямо зависит от того, насколько эффективно и скоординированно все его службы работают для достижения главной цели.
PDM-системы от компании Autodesk
Сегодня от компании Autodesk линейка решений по управлению данными об изделии состоит из четырех продуктов. Для того чтобы объединить их в единое семейство и упростить жизнь нашим клиентам, мы действительно отказались от названия Productstream и дали продуктам более «говорящие» имена. Первый продукт – это бесплатный Vault.
Остальные продукты в новой линейке являются его развитием, по-этому и называются соответственно: Vault Workgroup, Vault Collaboration и Vault Manufacturing. Каждый из этих продуктов отличается от предыдущего дополнительной функциональностью, ну и, соответственно, ценой.
Пользователи могут выбирать, какая функциональность им необходима и в каком количестве, и не переплачивать за ненужные пункты меню. Таким образом, во-первых, пользователи, уже использующие бесплатный продукт Vault, имеют возможность нарастить функциональность без потери имеющихся данных и без необходимости какой-либо трансляции.
Во-вторых, мы имеем набор функциональности для обеспечения управления инженерными данными в полном объеме.
Однако по сравнению с системой TechnologiCS линейка продуктов Vault от компании Autodesk охватывает только электронный архив проэктной документации, а система TechnologiCS кроме элетронного архива охватывает еще: Технологическую подготовку, нормирование; Планирование и производство; Складской учет и многое другое. Поэтому система TechnologiCS более предпочтительна чем линейка продуктов Vault от компании Autodesk.
PDM-система — организационно-техническая система, обеспеч .
PDM-система — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты.
В PDM-системах обобщены такие технологии, как:
Базовые функциональные возможности PDM-системами охватывают следующие основные направления:
С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержки эксплуатации, ремонта и утилизации технических изделий. Такие данные, относящиеся к одному продукту и организованные PDM-системой, называются цифровыми системами макет.
ДПМ интегрируют информацию любых форматов и типов, предоставляя пользователям уже в структурированном виде в этой структуре связаны с особенностями современного промышленного производства. PDM-системы работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и т. д.
, и доступ к таким данным осуществляется непосредственно из PDM-систем.
С помощью PDM-системе можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или товаров и составлять списки материалов.
все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или системы из одной базы данных.
одной из целей PDM-системах является обеспечение возможности групповой работы над проектом, то есть просмотр в реальном времени и делиться фрагментов общих информационных ресурсов предприятия.
Поинт | внедрение pdm-системы для сокращения сроков проектирования
Первым проектом, который получило инжиниринговое подразделение, стала реконструкция угольного погрузочного комплекса в порту г. Находка, построенного в 1979 году. Новая компания выиграла тендер у серьезных и опытных конкурентов, предложив уникальное решение, позволяющее провести модернизацию объекта без остановки работы комплекса.
Согласно проекту, дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) устанавливается над конвейером. При этом существующий погрузочный комплекс претерпевает минимальную реконструкцию — в него добавляется переходная секция и два обводных барабана.
Благодаря такому решению можно подать готовый для погрузки уголь на имеющуюся систему без использования дополнительного конвейерного транспорта в процессе сортировки и при необходимости производить загрузку судов, минуя встраиваемое оборудование.
Задача
Работа над дизайн-проектом реконструкции началась 16 января 2013 года «с чистого листа». В компании работало восемь инженеров, были приобретены лицензии Autodesk Inventor.
Однако в тот момент для хранения рабочей документации использовались обычные сетевые папки, что сразу привело к проблеме.
«Невозможность контроля прав доступа, версий моделей и ограничения прав доступа приводила к частым коллизиям, — рассказывает Александр Ананьев, главный конструктор «УК Вега-ПРО». — Инженеры не видели работу друг друга.
Конструктор мог взять любую модель, что-то в ней подкорректировать, после чего этой сборке нельзя было верить. В результате постоянно случались ситуации, когда специалист брал из сетевого хранилища файл, думая, что это последняя версия, делал на нем целую сборку, а в итоге выяснялось, что файл был неверный. Это приводило к потере времени».
Для решения этой проблемы было необходимо приобрести и установить PDM-систему, которая бы позволяла отслеживать сборки, версии файлов, правильно организовать работу инженерного отдела.
Решение
Еще на этапе строительства завода, в 2012 году, перед компанией встал вопрос выбора САПР. Одним из основных критериев, которым руководствовались при выборе поставщика решения для машиностроительного проектирования, было наличие в составе продуктовой линейки современной, функциональной и простой в использовании и настройке PDM-системы.
«Перед тем как начать проект, мы более полугода изучали рынок, просматривали варианты САПР и PDM/PLM-систем от разных поставщиков, — говорит Александр Ананьев, — смотрели как «тяжелые», так и «средние» решения. В итоге остановили свой выбор на Autodesk Inventor и Autodesk Vault, поскольку эти продукты наиболее выгодны по соотношению цена/качество.
Важными плюсами для нас стало наличие в ПО более актуальных решений, чем у конкурентов (в первую очередь интуитивный интерфейс Autodesk Inventor, позволяющий быстро включиться в работу новым сотрудникам.
Autodesk Vault работает «из коробки», обладает поддержкой документов Microsoft Office и короткими сроками развертывания: любой системный администратор может быстро установить систему, а опытный инженер — сразу начать в ней работать».
«Применение 3D-моделирования делает контролируемым жизненный цикл серии изделий, с возможностью легкого параметрического масштабирования и внесения необходимых заказчику изменений».
Внедрение Autodesk Vault 2013 заняло чуть более недели, дальнейший переход на 2014-ю версию — два дня. «Мы хорошо подготовились, — говорит эксперт, — у нас грамотный системный инженер, поэтому переход прошел за выходные, никак не сказавшись на работе».
Первая реакция инженеров оказалась негативной. «Раньше они были собственниками всех файлов, — объясняет Александр Ананьев, — делали с ними что хотели, никто их не контролировал.
Пришлось привыкать к тому, что с файлами надо совершать дополнительные действия, чтобы обеспечивать правильную организацию работы отдела.
Однако адаптация инженеров к Vault прошла быстро, поскольку интерфейс программы привычен для опытных пользователей Autodesk, не требует большого количества лишних действий».
Сразу была разработана автоматическая сквозная система нумерации файлов для исключения повторов и коллизий. «Схемы нумерации три: для рабочих проектов, дизайн-проектов и технологической оснастки, — продолжает Александр. — Vault позволяет очень легко и эффективно реализовывать такие схемы».
Результат
Дизайн-проект реконструкции угольного погрузочного комплекса удалось завершить за два месяца. «В обычных условиях на такую работу уходит от 4 до 6 месяцев, — рассказывает Александр Ананьев. — Это очень серьезный, масштабный проект, знаковый для угольной отрасли. Количество деталей составило 108 тысяч, объем хранимых данных — 130 Гб.
Разработка проекта в такой короткий срок стала возможной благодаря слаженной работе коллектива инженеров с использованием решения Autodesk Vault». Рабочий проект был выполнен осенью 2013 года.
«Дизайн-проект реконструкции угольного погрузочного комплекса удалось завершить за два месяца. Количество деталей составило 108 тысяч, объем хранимых данных – 130 Гб. В обычных условиях на такую работу уходит от 4 до 6 месяцев. Столь заметно сократить срок работ стало возможным благодаря слаженной работе коллектива инженеров, использующих Autodesk Vault».
Александр Ананьев, главный конструктор, «УК Вега-ПРО»
Совместно с PDM-системой на предприятии в тестовом режиме используется система автоматизированного планирования производства Preactor 400 APS. Интеграция ПО Autodesk Inventor — Autodesk Vault — Preactor 400 APS успешно проведена.
«Сейчас мы можем любой проект или подпроект выгрузить через Vault в Preactor и за 10 минут составить календарный план по производству, — говорит Александр. — Эту связь мы сделали самостоятельно, поскольку у компании Preactor не было опыта такой интеграции.
В Vault мы закладываем необходимую информацию и затем, создав элемент на сборку или деталь, выгружаем его с помощью стандартного инструмента Vault в формате xml. В элементе уже есть название детали, материал, нормы расхода материала и времени на всех рабочих центрах.
Файл xml мы загружаем в систему календарного планирования и легко делаем новый заказ или встраиваем элемент в существующий заказ. Хотя система сейчас в тестовом режиме, фактически мы уже успешно строим с ее помощью календарные планы для производства».
Организация признает, что пока не использует Autodesk Vault на 100%. «В основном нас сдерживает недостаточное понимание идеологии, заложенной в продукт разработчиком, — комментирует Александр Ананьев.
— Нашим специалистам сложно отстроиться от классической российской школы конструирования, а некоторые ошибки, свойственные российским специалистам (в частности, невнимательное отношение к процедуре получения и выдачи файлов при работе в группе), Vault не прощает.
Компании, стремящиеся повысить эффективность работы с помощью этого ПО, должны учитывать, что им придется потратить какое-то время на перестройку мышления своих сотрудников. Однако те результаты, которых мы уже добились, ясно показывают, что мы на верном пути».
